Cosa sono i mozzi delle pulegge in polvere di metallo

Mozzi della puleggia sono spesso formati premendo una lega metallica in polvere in uno stampo. La miscela sotto pressione viene quindi sinterizzata per formare un mozzo della puleggia. Questo processo produce un componente ad alta resistenza che può essere facilmente riprodotto. Offre inoltre numerosi vantaggi rispetto ad altre tecniche di produzione. Questi includono un'elevata flessibilità dei materiali, un alto grado di personalizzazione e precisione ripetitiva. Inoltre, i lubrificanti possono essere miscelati nel processo di miscelazione delle polveri per migliorarne le proprietà.

Il mozzo di una puleggia è costituito da un corpo tubolare e da una coppia di flange di traino. Le flange di traino sono formate di pezzo con il corpo tubolare. Tipicamente, si estendono in direzioni diametralmente opposte. Possono estendersi verso l'esterno o radialmente.

I mozzi delle pulegge in due pezzi sono più costosi da produrre rispetto ai mozzi in un unico pezzo. Tuttavia, forniscono una soluzione soddisfacente al problema. Idealmente, ogni elemento è formato in una forma compatta verde in una coppia di stampi. Una volta formati, i componenti vengono inseriti a pressione l'uno nell'altro per formare un mozzo integrato. Questo metodo elimina la necessità di complicate procedure di lavorazione e fornisce un prodotto durevole, economico ed efficiente.

Generalmente, il primo membro ha un corpo cilindrico. Il secondo membro ha una cavità anulare. Quando gli elementi sono uniti, la superficie esterna cilindrica del secondo elemento è formata per formare una scanalatura anulare con la superficie della flangia del primo elemento. In alternativa, i due elementi possono essere costituiti da diverse miscele di polveri metalliche. Questo è determinato dall'applicazione. Indipendentemente dal tipo di metallo in polvere utilizzato, la miscela metallurgica risultante può essere brasata o saldata al corpo tubolare. La brasatura o la saldatura possono essere un processo più economico a seconda della composizione del corpo tubolare.

Tra le caratteristiche della costruzione perfezionata del mozzo della puleggia vi sono una flangia assiale che si estende radialmente, una superficie cilindrica e uno spallamento anulare. Queste caratteristiche sono ottenute allineando la flangia anulare della coppa della puleggia con lo spallamento anulare del secondo elemento tubolare. Come risultato, la flangia estendentesi radialmente della coppa della puleggia viene accolta all'interno dello spallamento anulare, fornendo così una zona in cui la flangia può essere saldata al mozzo. L'aumento dello spessore del secondo elemento può anche consentire di modificare i diametri dei fori interni.

Ad esempio, la flangia della flangia della coppa della puleggia può essere saldata alla parete conica del corpo tubolare. La flangia può quindi essere fissata alla coppa mediante una semplice procedura di saldatura circolare. Se la scanalatura anulare è troppo stretta, si può utilizzare un anello di metallo per formare la flangia anulare. Un altro esempio sono le scanalature a V 28 della coppa della puleggia che sono arrotolate nella parete laterale estendentesi assialmente della coppa della puleggia.

Un mozzo integrale può essere prodotto da una miscela di metallo in polvere formando una coppia di elementi tubolari e unendoli telescopicamente. Ogni elemento viene quindi posto in un forno di sinterizzazione e riscaldato ad una temperatura predeterminata per un periodo di tempo per ottenere un corpo omogeneo.