Ingranaggio in acciaio inossidabile è un componente di macchinari che ha molti usi. Questo tipo di attrezzatura si trova spesso in lavatrici, frullatori, asciugatrici, pompe e nastri trasportatori. Sono anche utilizzati nelle centrali elettriche per aiutare a convertire l'energia eolica o idroelettrica in energia elettrica.
La scelta dei materiali giusti per i motoriduttori è essenziale per garantire una lunga durata e le massime prestazioni nella tua applicazione. L'acciaio inossidabile è un'ottima opzione per i motoriduttori poiché è altamente resistente alla corrosione, all'usura e ai danni.
Per la produzione di ingranaggi cilindrici vengono utilizzati diversi tipi di materiale, inclusi metalli come acciaio, ottone e leghe di alluminio, plastica e tipi di acciaio inossidabile. L'acciaio inossidabile temprato è il più comunemente utilizzato per questo tipo di ingranaggi, poiché è altamente resistente all'usura e alla corrosione.
Altri materiali utilizzati per la produzione di ingranaggi cilindrici includono poliacetale (POM) e leghe trafilate a freddo come acciaio alluminato e alluminio. Indipendentemente dal materiale, è necessario un alto livello di precisione dimensionale per garantire che l'ingranaggio cilindrico si innesti correttamente con i suoi vicini.
Lo stampaggio è un processo comune per realizzare ingranaggi cilindrici leggeri ea basso costo. Utilizzando questo metodo, una barra di metallo viene inserita tra due matrici e la matrice superiore viene premuta sulla matrice inferiore. Questo metodo è efficace per la produzione di ingranaggi cilindrici leggeri, ma non può produrre ingranaggi della massima qualità o più precisi.
La fresatura di forma è un altro metodo di produzione comune per la creazione di ingranaggi cilindrici. Questo processo richiede una macchina in grado di sostenere una barra di metallo e ritagliare i denti su di essa. La barra è posizionata tra gli stampi superiore e inferiore e la fresa è posizionata per creare lo spazio tra i denti richiesto tra le barre di metallo.
La velocità di taglio, la potenza del laser e la posizione focale del laser sono determinate per garantire il raggiungimento della migliore morfologia della superficie. È stato eseguito uno studio di microscopia elettronica a scansione per confermare che sono stati ottenuti i valori migliori per questi parametri.
La scelta del giusto tipo di acciaio inossidabile per i tuoi ingranaggi è fondamentale per ottenere prestazioni ottimali nella tua applicazione. L'acciaio inossidabile è altamente resistente alla corrosione, all'usura e all'abrasione. È anche molto resistente e tenace all'esterno, oltre che resistente all'interno.
Questa durabilità è direttamente proporzionale alla durezza dell'acciaio. Un valore di durezza più elevato consente di realizzare un set di ingranaggi più piccolo e leggero, che può risparmiare spazio e ridurre il peso pur fornendo la stessa quantità di potenza.
Altre opzioni per la resistenza all'abrasione e agli urti sono la nitrurazione o la cementazione. La nitrurazione è un trattamento termico che comporta il riscaldamento dell'acciaio a una certa temperatura e quindi l'infusione con azoto gassoso. Questo processo fa sì che l'acciaio subisca una reazione chimica che forma uno strato di nitruro di ferro sull'acciaio. Questo strato di nitruro protegge l'ingranaggio dall'abrasione e dagli urti.
La cementazione è un trattamento termico che combina la nitrurazione e l'indurimento per produrre le caratteristiche superficiali desiderate del prodotto. A differenza della tempra a induzione, questo processo non indurisce le superfici dei denti dell'ingranaggio, ma fornisce la resistenza aggiuntiva necessaria per prevenire il cedimento della punta del dente e la vaiolatura.
Soddisfa le esigenze di vari materiali: la maggior parte dei metalli refrattari e dei loro composti, leghe e materiali porosi possono essere prodotti solo mediante metallurgia delle polveri.
Alta precisione e forte densità: la tolleranza di stampaggio una tantum è piccola, la precisione è elevata e la densità è fino al 90% e le prestazioni di precisione e resistenza possono essere migliorate mediante modellatura o ricompressione.
Ampia applicazione ed elevata purezza: la metallurgia delle polveri è un processo materiale speciale, che è ampiamente utilizzato, non teme l'ossidazione e non inquina il materiale e può produrre materiali di elevata purezza.
Doppio risparmio sui costi: la perdita di materiali metallici nei metodi di fusione convenzionali arriva fino all'80%, il PM è solo del 2% e non è necessaria alcuna lavorazione successiva, risparmiando nuovamente sui costi.
Ciclo di produzione breve: rispetto ad altri processi, basati sul principio di produzione, è possibile omettere processi come la rielaborazione, la produzione di massa può essere prodotta rapidamente e il ciclo di produzione può essere abbreviato.
Abilitazione delle caratteristiche del prodotto: può essere rivestito in superficie per renderlo decorativo, resistenza alla corrosione e all'usura, lunga durata e trasformato in varie forme complesse o materiali compositi.
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